






矿用管材在施工条件下,地质沉降等现象时有发生的特殊作业条件下。这种现象也往往造成管材的损坏,本文针对其损坏做出了相应的维修知识。
一、一般规定
1、矿用管材在施工验收及运行中发生管体漏水、和接头渗漏等情况,应根据管道损坏程度、部位及破坏原因确定修补方法。
2、管材在施工验收中进行维修时,宜采用修补;其在运行中宜采用不维修。
3、维修中的更换损坏的管材及管件按照施工敷设要求执行。
4、因外部原因造成的管道破坏,在矿用管材修复后还应采用相应措施消除各种外部原因。
---时应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕---超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;
2、用软纸或布蘸酒精清除pe矿用管两管端的油污或异物;
3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;
4、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,dn450pe矿用管,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),pe矿用管,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;
4、其管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接,dn125pe矿用管,以使管件温度一致。
5、在寒冷气候(-5度以下)和大风环境条件下进行连接时,dn225pe矿用管,应采取保护措施或调整连接工艺。
6、pe矿用管的管道连接时管端应洁净,每次收工时管口应临时封堵,防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查,不合格者马上返工。
pe矿用管与管材之间的连接方式很多,不同的连接方式都有自身的优点和局限性,用户可根据管道直径、工作压力、使用场所等环境,选择合适的连接方式,所以在连接的时候也应该---的注意。
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